在印刷的紙制產品上覆一層透明的塑料薄膜，稱之為覆膜。覆膜的生產原理：先通過輥涂裝置將粘合劑涂在薄膜上，經熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成兩者合一的復膜產品。

      像畫冊印刷，宣傳冊印刷中的封面、包裝盒的外面這些都是容易磨損的。為了提高印品的表面光澤和使用效果，覆膜是英利印刷廠經常使用的一種工藝方式，各種商品包裝都適用于這種工藝，這種工藝能保護和美化產品、提高產品的價值。

       印刷廠在產品覆膜過程中，較容易出現的問題就是產品薄膜與印刷品粘合不實，容易起泡或脫落，這就影響了產品的美觀及使用。想要徹底解決這一問題印刷時需要結合油墨、印刷工藝等進行考慮。

  覆膜工藝一般比較簡單，是通過膠黏劑將印刷品與薄膜粘合到一起。印刷品表面多孔疏松結構有利于膠黏劑的滲透與擴散，印刷品圖文區域的油墨是影響印刷品與薄膜粘合不實的主要原因。

  覆膜時，油墨表層的白墨顏料顆粒會對膠黏劑有阻礙作用，影響膠黏劑在印品墨層表面的進一步滲透；維利油中的氫氧化鋁則容易形成隔離層，阻礙膠黏劑與墨層的相互作用，導致起泡或粘合不實；亮光漿對覆膜效果有利，其成分與膠黏劑性質相似、親和效果好。所以，添加油墨沖淡劑時，要結合產品的覆膜效果進行綜合考慮。油墨的顆粒度也會影響覆膜效果。顆粒度過大，會影響薄膜與印品表面的貼合效果，容易出現起泡，進而粘合不實。特別是金銀墨，由于金屬顏料顆粒在油墨干燥后會分離出來，阻礙墨層與膠黏劑的相互結合，所以使用金銀墨印刷的產品不適合進行覆膜。

      印刷品是需要通過印刷來完成。上面提到干燥后的油墨的表層性能會影響覆膜效果，而在使用合適的油墨的前提下，印刷幅面、墨層厚度、干燥效果等因素也會造成覆膜粘合不實。若印刷幅面太大會使紙張表面與膠黏劑的接觸面積減少，加劇印品表面與膠黏劑粘合效果的下降，使覆膜產品的質量和使用壽命大打折扣。所以，要盡量避免給大幅面或采用實地印刷的印品進行覆膜。印刷品油墨用的過厚，對膠黏劑的阻礙作用會加重，會直接造成脫層，進而不能粘合。比較各種印刷工藝得到的墨層特點，膠印的印品墨層厚度較低，為1～2μm，所以，需要覆膜的印刷品較好選擇膠印，并要注意控制彩色印刷的疊印效果和印品較終的墨層厚度。

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