如何正確使用和保養橡皮布
 一、普通橡皮布與氣墊橡皮布結構上的區別

  橡皮布是由3～4層平紋布用橡膠粘合劑粘結在一起而成的，它的表面涂有一層較厚的橡膠層，這層橡膠層經過進一步的硫化，使其達到符合印刷要求的彈性和硬度，之后再經過壓光而獲得均勻而又準確的厚度。由于橡皮布的伸長率、強度主要取決于基布的性質，因此布的纖維要采用預拉伸處理，并將其粗線去除，使它質地均勻，然后在涂布機上用合成橡膠輥在布的表面，涂上一層較薄且具有粘稠的橡膠溶液——布層膠。它的彈性要好，壓縮變形小，因此一般要采用天然橡膠，并含有硫化劑和抗氧化劑，其多余的溶劑要用涂膠刀刮去。經過涂布的纖維織物再送入一個蒸汽加熱的輥中，這樣一層干燥的硫化橡膠就粘在布的表面上。之后，再在整個平面上均勻地涂布一層粘合化合物，經過層壓就制成了帶有附加的亞麻布背面的三層或四層的橡皮布襯底。由于橡皮布在使用時，其表面的膠層需不斷地與印版、油墨、潤版液、汽油等接觸，同時還要不斷地進行壓縮，因此表面橡膠層除具有良好的油墨傳遞和耐酸、耐溶劑等性能外，還應具有一定的機械性能。表面橡膠層一般要用耐油性能好的橡膠作原料，如丁腈橡膠、氯丁橡膠等。

  膠印還有一種橡皮布叫氣墊橡皮布，它與上述普通橡皮布的主要區別在于除各種織物層、橡膠層外，其中間還有一層氣槽狀或微氣泡狀的充氣層。充氣層與表面膠層之間是一層堅固的載體層，以加強上下兩層的粘結。氣墊橡皮布在壓印過程中，由于氣墊層受壓而使其體積縮小，體積縮小則是通過氣槽或微氣泡的壓縮來實現的。而普通橡皮布受擠壓時體積不能縮小，因此就在壓印線前后會形成凸包狀，這種凸包在瞬間之內不能迅速平服下來，因而容易造成印跡變形、網點增大、圖文模糊、重影、高調部分再現性不好和加劇印版表面的磨損等印刷弊病。而氣墊橡皮布則不形成凸包，因而也不會產生這一系列弊病。所以印刷精細的產品最好要采用氣墊橡皮布，以提高產品的印刷質量。

  二、橡皮布若干技術要求和特點

  1. 厚度。三層橡皮布的厚度為1.6～1.7cm；四層橡皮布的厚度為1.8～1.9cm。橡皮布的厚度應達到均勻一致，厚薄差應小于0.04cm。橡皮布的厚度應根據設備或印刷的特點合理地選擇。橡皮布使用時可根據壓力情況在其背面適當加襯墊物，以滿足印刷質量的要求。

  2. 硬度。硬度是指橡皮布抵抗外力壓陷的能力。一般橡皮布的硬度在60～70（肖氏）之間。硬度高的橡皮布印跡清晰，并容易獲得均勻一致的墨色，但是，它容易使印版磨損。硬度低的橡皮布可壓縮量大，油墨的接受量相應也較大，印跡容易擴大變形，故適用于印刷光澤度較差的材料和一般的產品。

  3. 伸長率。橡皮布的伸長率越小，它的變形系數（如伸長、減薄量）也就越小，而伸長率的大小主要取決于基布層的層數、材質特性和強度。伸長率小的橡皮布，具有套印準確、圖文印跡清晰等優點。反之，印刷質量效果就差。

  4. 彈性和抗壓變形值。橡皮布受壓時會出現下沉狀，離壓后在彈性的作用下，它的下沉面應迅速還原復位，這就要求橡皮布的彈性要好，抗壓變形值要小，才能防止橡皮布收縮變薄，保證產品印刷質量的穩定。

  5. 平滑度和平整度。橡皮布的平滑度是指它表面的光滑程度，而平整度則是指它厚度的均勻程度。橡皮布表面平滑度好，網點、圖文輪廓印刷就清晰，但是平滑度過好的橡皮布，它的表面吸墨性就差，不僅將會影響油墨順暢、均勻的接受和轉移，而且容易吸附紙塵等雜質。一般橡皮布表面分布著無數細小的砂目，當橡皮布用久后表面更顯得光滑，可采用清洗劑將發亮的膜層破壞掉，以增強表面的吸墨性。平整度越好的橡皮布，印刷壓力、吸墨和傳墨性能就越均勻。

  6. 耐油和耐溶劑性能。橡皮布在使用過程中，它的表面需不斷地與油墨、清洗劑接觸，而油類或溶劑容易使橡膠膨脹，進而影響產品的印刷質量。所以，橡皮布必須具有良好的耐油和耐溶劑性能，才能保證印刷質量的穩定。

  7. 傳遞性和疏水性。橡皮布是印刷墨層轉移的媒介,所以，橡皮布必須具有良好的油墨吸附性和較強的疏水性，才能保證產品的印刷質量。

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